Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő szögletes érintkezési golyócsapágyakat az adott alkalmazási igényekhez?

1. érintkezési szög kiválasztása: A terhelés és a sebesség kiegyensúlyozása
Az érintkezési szög a szögletes érintkezési golyóscsapágyak meghatározó paramétere, közvetlenül befolyásolva a tengelyirányú és sugárirányú terheléseloszlási képességeiket:
Axiális terhelés dominanciája: Válassza a nagyobb érintkezési szögeket (például 40 ° vagy 60 °) a tengelyirányú terhelési kapacitás javítása érdekében. Ideális alacsony sebességű, nehéz terhelésű forgatókönyvekhez, például centrifugális szivattyúkhoz és turbinákhoz.
Radiális terhelés dominanciája: A kisebb érintkezési szögek (például 15 ° vagy 25 °) prioritása, amelyek minimalizálják a súrlódást és a hőtermelést nagysebességű, könnyű terhelésű alkalmazásokban, például szerszámgép-orsókban vagy nagysebességű motorokban.
Kombinált terhelések: Kétirányú tengelyirányú terhelésekhez vagy összetett feltételekhez vegye figyelembe a négypontos érintkezőgömbölyű csapágyakat vagy a kettős sorú szög érintkezési csapágyakat a telepítés egyszerűsítése és a merevség javítása érdekében.
Példa: A szerszámgép-orsók, amelyek nagy sebességet és közepes tengelyirányú terhelést igényelnek, általában 15 ° érintkezési szögcsapágyakat használnak, míg az autóipari kerékagyak kettős sorú szög érintkezési csapágyat használnak a többdirekcionális sokkterhelések kezelésére.

2. Precíziós osztályok: Összehangolás a teljesítményigényhez
A csapágy pontossága közvetlenül befolyásolja a működési stabilitást és a hosszú élettartamot:
Nagy pontosságú alkalmazások (például félvezető berendezések, precíziós gépek): Válasszon a P4 vagy magasabb fokozatot (például ISO P5 osztályú csapágyakat) a sugárirányú/axiális kifutási hibák minimalizálása érdekében.
Általános ipari berendezések: A P5 vagy a P6 osztályok költséghatékony teljesítményt és megfizethetőséget kínálnak.
Különleges környezetek: Egyéni megoldásokra van szükség a vákuumhoz vagy a magas hőmérsékleti körülményekhez (például az NSK robusztus sorozata, SHX acélral a csökkentett hőtermelés érdekében).
Megjegyzés: A magasabb pontosság nem mindig jobb - óvatosan értékelje a költségeket és a szükségességet.

3. Anyag és kenés: A szélsőséges körülmények kezelése
Nagysebességű/magas hőmérsékleten: hibrid kerámiacsapágyak (például Si3N4 kerámia golyók) csökkentik a centrifugális erőket és ellenállnak a hőmérsékleteknek a 150 ° C feletti felett.
Javító környezet: rozsdamentes acél csapágyak vagy speciális bevonatok (például 2RS tömítések) megakadályozzák a szennyeződés bejutását.
Kenés optimalizálás: Használjon olaj-levegő kenést nagysebességű alkalmazásokhoz (például az SKF Nitromax acélcsapágyai), és a tartás egyszerűsítése érdekében a közepes/alacsony sebességű kenést a közepes/alacsony sebességhez.

4. Rögzítési konfiguráció és előterhelés kialakítása
Elrendezés: Az egysoros csapágyakhoz páros rögzítést igényel (háttérkép (DB) vagy szemtől szemben (DF)). A hátsó konfigurációk növelik a magasabb megdöntési pillanat ellenállását.
Előterhelés szintje: A fény előterhelése nagysebességű, alacsony rezgéscsillapítású forgatókönyveket (például motorokat), míg a nehéz előterhelés növeli a merevséget (például a szerszámgép-takarmányrendszereket).
Egyszerűsített telepítés: Négypontos érintkező vagy kétsoros csapágyak csökkentik az igazítási lépéseket és az összeszerelés bonyolultságát.

5. Alkalmazási forgatókönyvek
Szerszámgép orsók: 15 ° érintkezési szög P4 precíziós hibrid kerámiacsapágyak nagysebességű megmunkáláshoz.
Autókerék-csomópontok: kettős sorú szög érintkezési csapágyak (25 ° érintkezési szög) a merevség és a többirányú terhelések érdekében.
Repülőgép: Négypontos érintkezési csapágyak (35 ° érintkezési szög) a könnyű, nagy megbízhatóságú tervekhez.

Mint gyártó szögletes érintkezési golyóscsapágyak , megértjük a megfelelő csapágy kiválasztásának kritikus szerepét a berendezések teljesítményében és az élettartamban. Javasoljuk, hogy adjon részletes működési paramétereket (terheléseket, sebességet, környezetet stb.) A termék pontos illesztése érdekében. A tudományos kiválasztás és a fejlett gyártás kombinálásával a szögkontaktusgömbök csapágyak jelentősen javíthatják a berendezések hatékonyságát, csökkenthetik a karbantartási költségeket és meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot. A műszaki támogatás vagy a testreszabott megoldások érdekében vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal az alkalmazás teljesítményének optimalizálása érdekében.